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磨粒流挤压研磨去毛刺加工的三要素
添加时间:2021-03-12

磨粒流挤压研磨去毛刺加工的三要素

  磨粒流加工技术是一种最新的机械加工方法,它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面,完成去毛刺、除飞边、磨圆角加工,以减少工件表面的波纹度和粗糙度,达到精密加工的光洁度。

  磨粒流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮,大至50mm直径的花键通道,甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。

  磨粒流加工有三要素:

  挤压研磨机床

  其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224 kg/cm2;

  磨料

  是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;

  夹具

  使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。

  要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。

  该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工:进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如:粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上,每小时生产量可达到30件,粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%,发动机功率增加6%,行驶里程数增加5%。

  苏州美力美机械设备制造有限公司有一整套的技术和设备帮助您去毛刺、抛光和倒圆角,最终可帮助您提高产品的整体质量和可靠性。工作效率高,节约人工成本,该设备主要针对:热能去毛刺、热能去毛刺加工、交叉孔去毛刺、阀体去毛刺、锌压铸件去毛刺、铝合金零件去毛刺、机械去毛刺、汽车零件去毛刺。去毛刺加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、医疗器械、以及航空零部件等行业精密产品。

 


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